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                  怎樣防止鑄鋁件生產中收縮

                  作者:山西中盛機械科技制造有限公司發布日期:2019-11-05瀏覽次數:93

                   鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻力時,為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙,鑄銅件則稱受阻收縮。對于同一種合金,受阻收縮率小于自由收縮率。

                     防止鑄件產生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點制定正確的鑄造工藝,使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件,盡可能使縮松轉化為縮孔,并使縮孔出現在鑄件后凝固的地方。這樣,在鑄件后凝固的地方安置一定尺寸的冒口,中盛的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中,或者把澆口開在后凝固的地方直接補縮。要使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件,主要原因是通過控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時凝固原則”。

                     澆注系統的引入位置對鑄件的溫度分布有重要影響。調整液態金屬的澆注溫度和澆注速度,可以加強定向凝固或同時凝固。在鑄件的厚壁上或熱節部位設置冒口,鑄鋁件是防止縮孔和縮松有效的工藝措施。冒口、補貼和冷鐵的綜合運用,是消除鑄件中縮孔和縮松的有效措施。

                  關鍵詞:
                  鑄造可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造,簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相對價格很低的?! 鸿T是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產效率很高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產效率比冷室壓鑄機,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產?! 鸿T的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢?! ¤T造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(黑色金屬例如鐵、鋼、不銹鋼、合金鋼等;有色金屬例如銅、鋁、錫、鉛、鋅、鎂、鈦等等)。從工藝方法上分為砂型鑄造、金屬型重力鑄造、陶瓷或石膏型重力鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等等,也有將除砂型鑄造以外的工藝方法統稱為特種鑄造工藝的?! 毫﹁T造簡稱壓鑄,是將液態或半液態的金屬或合金澆入壓鑄機的壓室內,使之在高壓和高速下充填型腔,并在高壓下成形和結晶而獲得鑄件的一種成型方法。壓鑄是鑄造工藝大項中特種鑄造工藝方法的其中一種。 鑄件展示 皮帶機配件展示 聯軸器展示 模具展示 鑄件展示 皮帶機配件展示 配件展示 模具展示 皮帶機配件展示 鑄件展示
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